固液分离设备长期工作，会导致滤布与滤液长期接触。此外，它在强压力环境下工作，会导致滤液中越来越多的固体颗粒粘附在滤布上。同时，固液分离设备的滤布采用密孔加工方式编织而成，使滤布具有特殊的结构，使滤布中的固体颗粒不易排出，一次这些颗粒堆积多了，如果滤布的过滤孔被堵塞，天然滤布的过滤速度就会大大降低，从而导致固液分离设备的效率低下。

       清洗板框压滤机时，一般可采用人工方法。轻轻地从框架上取下过滤器并浸泡在水中。如果用温水浸泡，效果会更好。浸泡一个小时后，可以用手反复揉搓，加点洗洁精也不错。一般固液分离设备的清洁可用家用鞋刷，轻轻刷去滤布上的杂质即可。刷洗干净后，换上清水冲洗干净。固液分离设备过滤时，滤布过滤的物料是酸性或碱性化学药剂，不宜再这样做，采用中和的方法浸泡滤布。

       在清洗固液分离设备之前，需要了解滤布滤液的性质，以便选择相应的清洗方法。当固液分离设备过滤液呈酸性时，应将滤布浸泡在弱碱性水中，一般浸泡10-24小时，然后将滤布轻轻搓揉数次，用清水洗净，然后将其晾干至90%干即可再次使用。同样对于酸性或中性滤液，将固液分离设备的浸泡液改为弱酸性即可。当滤液粘稠时，需要在浸泡液中加入一些相应的稀释剂，以达到更好的洗涤效果。

       在日常生活中，固液分离设备的液压油也是如此。液压油起到润滑机件和使压滤机产生压力的作用。时间长了，固液分离设备会乳化，液压油在高压密闭状态下工作，会冲刷板框压滤机的表面，液压油中会混入很多杂质，会加速液压油的氧化变质。这样，液压油将无法保护固液分离设备。