隔膜压滤机停机前，应将设备内的液压油全部更换一遍，并清洗油箱。隔膜压滤机设备长期工作时，液压油会因邮箱内磨损而在液压系统内壁沉积杂质，所以下次使用时，更换所有液压油。隔膜压滤机设备停机前，做好以上两方面的工作，使设备在停机期间的功能不受影响，隔膜压滤机能迅速恢复工作状态，保持平稳运行.

       对于隔膜压滤机设备来说，容易出现问题的部位就是压滤机的滤板。隔膜压滤机设备在工作时，经常需要反复来回移动滤板，仍然承受着巨大的压力。使过滤室常年处于高压工作范围内，容易造成滤板破裂。或滤板处理不当等。

       隔膜压滤机停止工作时，检查隔膜压滤机设备的滤板是否彻底清洗干净，这样更容易检查滤板是否有裂纹，裂纹是滤板破裂的前兆.一旦滤板出现裂纹，就意味着未来一个月内滤板就会坏掉。为避免隔膜压滤机因滤板缺失而停机，需要提前找到有裂纹的滤板，并购买备用滤板，以便在滤板破损时，能够及时修复。立即补货，以免耽误生产。

     在工业的过滤过程中，隔膜压滤机的操作并不复杂，但必须遵循正确的方法才能达到满意的过滤效果。

     1、注意滤板数量少于规定数量时不得使用压滤机。隔膜压滤机是为了避免损坏零件。加滤液前注意检查滤板排列情况，防止严重漏液；卸饼后，滤板也必须压紧，排列整齐。

     2、隔膜压滤机调试正常后方可进行进料操作，每班前需对设备进行全面检查。机械压缩传动部件和减速箱应加足润滑油；液压压缩应重新检查油箱的储油量和液压站的工作压 注意液压油一般一年需要更换一次。更换液压油时，要注意液压系统的全面清洗。隔膜压滤机在液压站的工作压力要低于油缸的工作压力，但至少不能低于过滤压力的额定值，因为如果太小，会造成大的泄漏，太大会损坏机器。

      3、运行过程中，只有在设备处于正常状态后，才能压紧滤板进行过滤。过滤时隔膜压滤机的压力和过滤温度必须在规定的范围内。如果太高，会导致泄漏。如因塑料滤板变形引起，加料时悬浮液浓度应均匀。隔膜压滤机卸饼后，必须将滤布和滤板冲洗干净，不得在密封面或进料道内粘贴残留物，否则会影响进料的顺畅和滤板的密封性，这将导致滤板侧压力不平衡，导致滤板变形和损坏。

       4、滤布的选择必须符合滤液过滤的技术要求。隔膜压滤机的新滤布在安装前应缩水，开孔直径应小于滤板孔径。滤板匹配时，孔与板孔应相对同心，进料孔布应紧贴筒壁，否则会造成过滤不清晰、过滤率低、布筒破裂，以及未能达到预期的过滤目的。