隔膜压滤机依靠液层重力推动过滤，过滤率一般不高，特别是过滤含固量高或液体粘度高的滤液时，这种重力过滤机已不适用。隔膜压滤机必须采用加压过滤才能获得足够快的过滤速度，这是这种加压过滤机中的典型装置。

       一般在工业过滤过程中，隔膜压滤机工作时，滤浆从滤框上角的孔流入滤毂，然后滤液通过覆盖在滤框上的滤布。滤板，顺着板上的沟槽流下，通过滤板。末端小管出料，含盐滤渣留在框内，形成滤块。当框内装满滤渣时，隔膜压滤机停止运转，松开板框，取出滤框，清除框内滤饼。然后清洗滤框和滤布，重新组装起来，准备再次过滤。隔膜压滤机洗涤时，洗涤液进入洗涤板，滤布和滤饼收集在非洗涤板下端的出口处外流。

       隔膜压滤机由多块滤板和滤框交替排列组成，展示了板框压滤机的整体安装，以及滤板和滤框的结构。每台机器使用的滤板和滤框的数量取决于过滤器的生产能力和滤浆的状况。如果生产能力较大或滤浆中含固量较高，对板框的数量也有要求。隔膜压滤机组装时，板框应交替排列，并用螺钉将板框压紧，以防止运行时滤液从接缝处渗出。

       隔膜压滤机体积小，过滤面积大，过滤压力高。适用于难过滤或液体粘度高、含固量高的悬浮液。目前被广泛使用。隔膜压滤机的缺点是生产效率低，滤布容易损坏，人工操作劳动强度大；隔膜压滤机可用于酿造果汁、啤酒等的生产，也可用于发酵后酵母菌的回收和无用菌的回收。分离。隔膜压滤机的工作压力一般为表压。板框可采用多种材料制成，如铸铁、铸钢、铝、铜、木等。滤框的厚度通常为2~50mm，滤板的厚度视压力而定。滤板和滤框一般为方形。